从精准测量到全球交付
100%车间预制，现场零动火作业需求
我们的服务
从新管预制到紧急抢修，从翻新到全球交付 —— 我们帮您解决海水管道的一切问题
- 依托 Automet® 数字孪生建模预制，预留垫片、防腐涂层余量，管控尺寸零偏差
- 可承接碳钢 / 不锈钢 / 合金钢德标 DIN、日标 JIS 船用管件（弯头、三通、异径管、篮式过滤器等异形件）
- 全件完成 PE 内衬、外壁涂装、水压试压后出厂，随货附带船级社质检证书
- 新造船舶、FSRU 海水冷却 / 压载 / 洗涤系统管线配套
- 船舶 BWTS、EGCS 环保改造受限管路（现场动火受限项目）
- 船东规避现场焊装、防腐、无损探伤施工的管路项目
100% 预装匹配、现场无返工，安装工时节省 60%+
中国工厂价格，全球交付，免本地船厂溢价
全程免现场动火，不受船坞排期制约。
- 旧管拆下后：喷砂除锈 → 内部旋转衬里 PE（2-10mm）→ 外部重涂 → 法兰修复 → 压力测试
- 完工享全周期 5 年坞修质保，设计使用年限≥15 年；支持整批批量翻新（数十～上百根），批量越大单根成本越低
- 可批量处理（数十至上百根），成本随数量下降更明显
- 海水管路内衬脱落、橡胶衬里分层、外壁锈蚀，但母材钢管壁厚达标旧管
- 船东严控坞修预算、压缩进坞工期、降低碳排放（旧管复用，削减钢材损耗）
主材成本为换新管材的50%-60%（大批量可至 40%）
施工周期由 2-3 周压缩至 3-5 天，船舶停航损耗降低 80%+
全生命周期 10 年综合投入相较整管换新节省50% 以上。
- 适配 DN50~DN1600 全规格管件（直管、弯头、三通、异径、过滤器）
- 厚度 2-10mm 可调，是普通涂层的 10-100 倍，耐机械冲击
- 可选 HDPE/LDPE 改性原料，耐海水、酸碱介质腐蚀，内衬吸水率＜0.01%
- 原有碳钢管路 / 罐体需内壁防腐、替换不锈钢方案控成本
- 船企设计院指定 “碳钢管 + PE 内衬” 成套技术方案，外协衬里代工
- 旧管翻新内衬、新造船管件 PE 衬里外协加工
使用寿命为橡胶衬里3-5倍，杜绝吸水分层失效
DN250 及以上规格造价低于玻璃钢 GRE13~20%，无老化脆变隐患
全工艺持有ABS-PDA产品认证，符合国际船级社规范。
- 输出带加工公差的管路轴测图，预留法兰间隙、垫片、防腐涂层加工余量
- 数据既可用于工厂预制，也能建立老旧管路数字化档案，备件 / 维修可重复调用模型
- 老龄船舶无原厂图纸，管路换新无尺寸依据
- 异形复杂走向管路，人工丈量误差大
- 跨境项目受海关管控无法运回旧管，依托数字模型异地生产
规避旧管取样复刻带来的形变误差，预制件一次安装合格率100%
减少现场点焊返修，节省2~5天船坞周期。
- 派遣认证测量师登船完成数字孪生（覆盖美、英、菲、土耳其等）
- 深圳工厂按数字模型精密制造，100% 预制，附带英文证书
- 海运/空运至目的港，可提供随船安装团队或与当地船厂协同
- 海外运营船舶属地缺少船级社认证 PE 衬里加工厂，顾虑异地售后质保
- 跨境项目受进出口法规约束，旧管无法跨境取样，依靠数字孪生异地生产
把中国工厂价格交付到全球
省去旧管跨境报关、海运损耗风险
全球联保 5 年，船舶全球靠港均可落地售后维保。
- 现场壁厚超声检测 + 内窥镜内窥，划定破损区间
- 切除故障管段，法兰螺栓对接预制 PE 衬里短节（全程免焊）
- 完工水压试压，出具正规检修报告。
- 管路突发破孔、法兰渗漏、管壁开裂，来不及等候计划性坞修
- 船舶待港装货、船坞泊位紧张，停港滞期成本高昂
24h应急专线，多数故障当日抢修闭环
维修造价不足船厂整管换新的50%
完工同步享受5 年保修质保（同管道翻新质保标准）。
制造流程
整套工艺覆盖管路全生命周期，全流程 9 道精细化工序，划分为：现场数字化测绘、工厂精密预制衬里、成品质检与全球交付三大板块。
全球测量测绘
Automet® 数字孪生技术无需旧管复制，在役精准测量
精密制造与衬里
CNC切割 + 旋转焊接PE内衬滚塑，适用DN50以上复杂件
品质总控与交付
全流程质量检验全球物流，到港即可安装
第一阶段：精准测量与数据采集
传统管道更换需拆旧管、车间复制，工期长且易偏差，我们以数字孪生技术改变这一流程。
环节 1
测量 / 测绘（Automet® 3D 数字测量）
使用徕卡全站仪配合Automet®系统，在管道仍在役、螺栓固定状态下完成高精度三维扫描，无需拆除旧管即可生成精确数字孪生模型。
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单根管段测量仅需2-3分钟
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三维同步检测垂直度、对齐度、尺寸
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即时生成3D数字偏差报告
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无图纸旧船改造逆向出图
典型案例：巴西测量 → 中国制造 → 土耳其安装 | 舟山DN800项目数字测量直接预制
第二阶段：精密制造与防腐核心
从钢材到防腐管道，每一步都为严苛海洋环境设计。
环节 2
下料 / 采料
基于数字孪生数据精确计算材料需求。原材料入库前经严格材质验证，确保源头品质。
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碳钢/不锈钢/合金钢材质证明齐全
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光谱仪材质复验
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CNC数控切割保证管端精度
环节 3
加工制作 / 焊接
CNC 数控下料 + 持证焊工精密施焊，车间密闭环境作业，焊口符合 ABS/DNV/BV 船级社焊接规范。
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CNC切割杜绝手工坡口缺陷
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旋转管轴焊接提升均匀度
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TIG根焊 + FCAW填充盖面
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车间预制替代现场热工，更安全
环节 4
喷砂（打砂）
喷砂处理至 Sa2.5 级除锈粗糙度，保障 PE 内衬、外壁涂层附着力。
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表面清洁度：Sa 2.5 (ISO 8501-1)
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粗糙度：Rz 50-75μm
环节 5
PE 衬里 / 滚塑（核心工艺）
采用旋转内衬技术，将高性能聚乙烯粉末均匀涂覆于管道内壁，经高温熔融形成致密无缝防腐层——如同给钢管穿上永不脱落的“塑料内衣”。
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LDPE / HDPE / Super Seal LDPE可选
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涂层厚度均匀，误差 < 0.5mm
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无接缝、无薄弱点
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适用DN50以上复杂几何形状
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通过1000小时盐雾测试
寿命数据：PE内衬海水管道 > 15年，提供5年保修
第三阶段：品质总控与全球交付
出厂前，我们比客户更挑剔，每一根管道都必须通过终极质检。
环节 6
喷漆 / 表面处理
PE衬里完成后，管道外壁进入涂装工序。根据客户需求提供多规格防腐涂层方案，内外兼修，全面防护。
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环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆（标准海工配置）
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可按客户指定涂装体系定制
环节 7
管道检查 / 最终检验
每根管道都必须通过全方位质检流程：
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Automet® 二次扫描验证尺寸公差
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PE剥离强度测试、内窥镜检查
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水压/气压压力测试
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涂层厚度与外观检验
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加盖“检验合格”追溯钢印
环节 8
成品管段
通过全部检验的管道，每根带有唯一追溯码，可查询从原材料到出厂的全部制造与检验记录。
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100%尺寸适配，无需现场修改
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内部PE衬里 + 外部涂层双重防护
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附带全套质量文件：材质证书、焊接记录、检验报告
环节 9
物料搬运 / 发运装载
成品管段经过专业包装加固，发往全球任意港口。全程物流跟踪，确保运输零损伤。
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常规紧急订单：6-8天快速交付
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全球交付网络覆盖亚、欧、中东、南美
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木托加固 + 防潮缠绕 + 吊点标识
全球交付案例：巴西测量 → 中国制造 → 土耳其安装 | 瑞典管道项目国际交付
保修政策
5年坞修到坞修保修
我们对每一根 Irwin 出厂的 PE 衬里新管及翻新管道，均提供自安装完成之日起 5 年的保修承诺。
| 保修项 | 具体内容 | 是否覆盖 |
|---|---|---|
| PE 衬里层 | 脱落、分层、鼓包、非外力导致的过度磨损 | ✅ 覆盖 |
| 法兰密封面 | 因衬里或制造缺陷导致的法兰面不平或泄漏 | ✅ 覆盖 |
| 外涂层（标准环氧） | 非外力及非化学侵蚀导致的剥落、起泡（符合ISO标准） | ✅ 覆盖 |
| 焊接接头 | 经NDT确认的焊接质量缺陷（裂纹、未熔合等） | ✅ 覆盖 |
| 第三方或外力损伤 | 安装后因撞击、切割、超温运行等造成的损坏 | ❌ 不覆盖 |
| 介质超温 / 化学腐蚀 | 长期输送超过 PE 耐受温度（>80°C）或有机溶剂 | ❌ 不覆盖 |
起始时间：管道在现场安装完成、压力测试合格之日起计算。
保修期：5 年（覆盖整个坞修周期）。
翻新管道：与新管完全相同，同样享受 5 年坞修到坞修保修。
设计寿命：5 年保修期满后 PE 衬里仍可持续使用，预期寿命超过 15 年（案例支撑，非额外保证）。
发现问题
管道泄漏、内衬异常等，拨打 24h 专线 +852 5128 3422 或发送邮件至 warranty@irlservice.com
快速响应
2h内确认信息，24h内安排技术人员视频/现场检查
责任判定
属保修范围 → 免费维修/换管；非保修 → 提供有偿维修方案
执行维修
预制 PE 短节、法兰更换，通常 3~5 天完成
验收闭环
客户签署验收单，Irwin 保留维修档案，后续服务可追溯
- 客户需保留原始采购合同或订单号；
- 管道须按 Irwin 提供的操作指南使用（不超温、不输送有机溶剂等）；
- 未经 Irwin 授权，不得自行对管道进行焊接、切割、改装；
- 正常磨损、海洋生物附着导致的流量下降不属于保修范围；
- 因事故、火灾、不当操作造成的损坏除外。
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